专精特新访谈录 | 攻克“卡脖子”难题,看这家企业如何实现零的突破
发布日期:2022-06-17浏览次数:255

 自主研发国内首家、解决大尺寸超薄易碎玻璃基板搬送难题的洁净搬运机器人,受邀参加国家“十三五”科技创新成就展;在全球范围内,率先完成大尺寸Mini-LED芯片巨量转移设备并实现量产交付……在合肥新站区有这样一家“专精特新”企业——合肥欣奕华智能机器股份有限公司(简称合肥欣奕华),自2013年成立以来,一直致力于打破显示行业上游智能装备的国外垄断,实现国产自主可控。从0到1,合肥欣奕华如何攻克“卡脖子”技术?从1到10又将如何拓展布局?


从国产化替代

向世界首创智能装备领先发展

△洁净搬运机器人


 “装备研发是一个持续创新、不断淬炼的过程,而产业报国是我们成立的初衷,也是这些年坚持下来的动力。”合肥欣奕华智能机器事业群首席运营官兼首席技术官刘正勇说。


 在国家“十三五”科技创新成就展上,作为国家重点研发计划项目成果,合肥欣奕华自主研发的洁净环境大型玻璃基板搬运机器人受邀参展。这个用于洁净环境中不同工艺间搬运大型玻璃基板的机器人,不仅是合肥欣奕华成立后完成的第一个研发项目,也是公司在高端设备国产化替代路上迈出的第一步。


△蒸镀机


 此后,为解决OLED蒸镀机国产化难题,合肥欣奕华又开启新一轮攻坚克难。作为OLED显示行业的“心房”,蒸镀机是保障高精细度显示产品顺利量产的核心设备,国内面板生产头部企业曾需一次性拿出10亿元向国外厂商采购,且费尽周折。刘正勇说:“只有解决了行业‘卡脖子’难题,才能让我们的产业不受制于人,高速高质量发展。”为此,合肥欣奕华突破蒸发源、高精密对位系统等多项关键核心技术,自主研发的蒸镀机获得安徽省首台套认证,技术国际先进。去年,合肥欣奕华研制的国内首台硅基蒸镀机成功导入客户量产线。



△巨量转移设备

“两款设备的成功研发,让我们不止于满足国产替代,更希望能做出世界首创的核心工艺设备。”刘正勇说。大尺寸Mini-LED芯片巨量转移设备的自主攻关研发提上日程。成千上万个头发丝大小的Mini-LED芯片,如何高速、精准、高良率稳定地转移至目标基板上?为解决精度问题,研发团队一度面临至暗时刻,面板产品并非肉眼可见的那般平整,在微观层面是高低不平的,转移设备怎么才能满足这一需求?技术人员驻扎进客户的工厂里,每天在宿舍和工厂间两点一线跑动,结合客户的反馈,当场进行技术优化。那段时间,核心技术人员带着冬天衣服去出差,直到夏天才回公司,24小时随时待命更是常事。一次次极限攻关,合肥欣奕华已在全球率先完成大尺寸Mini-LED芯片巨量转移设备,并实现量产交付。


技术产品自主可控


从2013年到2022年,国内首台套,国际领先……合肥欣奕华推动显示行业智能装备从国产化替代向国际首创进阶,业务已覆盖显示、半导体、LED、光伏等泛半导体领域全球产业链客户,国内显示面板Top5客户覆盖率达100%。


在发展过程中,扎根北京经开区和合肥新站区这片创新沃土,合肥欣奕华与京东方、奕斯伟、中芯国际等新一代信息技术产业的上下游企业协同发展,加速解决“卡脖子”问题,实现中国制造业又好又快的发展。(转自:北京亦庄公众号,略有删减)